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壓力油在每個液壓回路中移動。由于油是液體，它有“泄漏”的趨勢，這種漏油會導致：

? 液壓回路效率損失

? 在泄漏期間，油沒有做任何工作就出來了，因此是功率損失

? 有時會因泄漏而導致溫度升高

? 液壓油價格昂貴，因此一旦泄漏就會造成金錢損失

? 如果泄漏的油滴在熱表面上，則有可能發生火災。因此存在泄漏引起的火災隱患

? 當泄漏的油落在地面上時，它變得很滑，有發生事故的可能性

密封件定義：

密封件是防止液壓元件漏油并保護系統免受灰塵和污垢影響的介質或元件。機械密封是一種通過防止泄漏來幫助將系統或機構連接在一起的裝置。

密封件分類：

根據應用的性質：

液壓回路中使用的密封件類型有靜態密封和動態密封。

靜態密封：

彼此不相對移動的配合部件之間使用的密封件稱為靜密封件。這些密封件被壓縮在兩個剛性連接的部件之間。由于在擰緊螺栓時施加壓力，這些密封件可制成防漏接頭。在壓力下，密封材料流動并填充表面的不規則處，使接頭防漏。靜態密封通常稱為墊圈，通常由可壓縮的平板材料（如紙、軟木、橡膠或石棉）切割而成。厚度范圍從0.25毫米到3毫米。該圖顯示了在金屬環中模制的靜態法蘭接頭和橡膠密封件。O 形圈靜態密封件是用于靜態應用的簡單且用途最廣泛的密封件。O 形圈的橫截面可以制成圓形、矩形或 U 形圈。

動態密封：

相對運動的配合部件之間的密封稱為動態密封。這些密封件會在配合部件之一摩擦密封件時受到磨損。這些密封件可防止移動部件周圍發生泄漏。例如：活塞環、旋轉軸和往復軸上的 O 形環。

動態密封件的類型：

1. O 型圈

2. 唇形密封件

3. 活塞密封碗

4. 活塞環

5. 雨刷環

根據密封程度：

1、正面密封：要求密封100%防漏，不許漏油時。

2、非強制密封：當密封允許有微量漏油時，用于閥芯和閥門運動部件的潤滑。

基于形狀的密封件分類：

a) 'O' 型環密封

b) 'V' 型環密封

c) U 型填料密封

d) T 型環密封

e) 杯形密封

“O”形圈密封：“O”形密封圈。這些是最常見和最簡單的密封件，具有圓形橫截面，如“O”。因此稱為 O 形圈，用作靜態和動態密封。O 形圈使用的材料是合成橡膠，并由其 ID/OD 指定。圓形橫截面是非剛性密封件。

“V”形密封圈：V 型密封圈也被稱為“V”型包裝。它通常用于液壓系統。這些密封件可分件提供，以便于組裝和特定尺寸。它的橫截面類似于字母“V”。如圖所示，兩端有公母適配器。在 V 型密封環之間可以組裝。

它們由用棉、石棉增強的氟碳制成，或由用石棉增強的氯丁橡膠制成。

U- 型填料密封：U-型填料密封在各種應用中用途最廣，可用于內徑或外徑活塞密封。U型填料有矩形截面形狀，以適應活塞密封。

? 長唇U型填料：適用于偏心作業。

? 短唇 U 型填料：適用于壓力系統。

U 型密封件通常由皮革或織物增強橡膠制成。這些密封件是平衡密封件，不需要像 V 形環密封件那樣的鉚接。

T形密封圈：這些是非常現代的密封件。這些密封件可以作為 "O "型圈安裝。但是，這些密封件作為靜態和動態密封件同樣有效。T型環密封件可以用在管路和活塞上。

杯形密封：這些密封件最常用于活塞，如圖所示。這些密封件可以承受高達 700 bar 的更高壓力。這些密封件使用的材料是聚氨酯或皮革。對于低壓應用，使用氯丁橡膠。

各類密封件的作用：

1) 正密封：不允許任何泄漏，而非正密封允許少量內部泄漏

2) “O”形圈：是一種靜態密封，可在高壓下提供非常有效的密封

3) 四環密封：用途廣泛，既可用作靜態密封，也可用于旋轉和往復運動

4) V-填料密封：幾乎能夠承受所有壓力

5) U型填料密封：用于各種動態密封

6) 杯形填料密封：專門用于低壓和高壓液壓和氣動應用中的活塞密封

7) 復合密封件：是各種類型的組合，以成套的形式用于特殊應用

密封件選擇的因素：

1) 系統中使用的流體類型

2) 系統在工作條件下的最高溫度

3) 預期的功能可靠性

4) 密封 件的成本

5) 系統的工作壓力

6) 環境條件

密封件的一般功能：

1) 防止漏油

2) 保持壓力

3) 防止系統受到污染

4) 長期提高組件的功能可靠性

5) 提高系統的工作壽命

密封失效的原因：

1) 密封材料與油的不相容性

2) 執行器 的速度低

3) 如果密封件安裝不正確，則密封件可能會失效

4) 油的高溫會燒毀密封件

5) 如果密封件被過度擠壓，則它可能會失效

選擇密封件應考慮的因素：

1. 軸速

允許的最大軸速是由軸的光潔度、跳動、殼體孔和軸的同心度、被密封的液體類型以及油封材料的類型決定的。

2. 溫度

安裝密封件的機構的溫度范圍不得超過密封件彈性體的溫度范圍。

3. 壓力

大多數傳統密封件僅設計用于承受非常低的壓力應用（約 8 psi 或更小）。如果存在或預期存在額外的內部壓力，則需要泄壓。

4. 軸硬度

如果軸的洛氏（RC）硬度為30或更高，可以預期有更長的密封壽命。當暴露在研磨性污染中時，硬度應提高到RC60。

5. 軸表面光潔度

最有效的密封是通過最佳的軸表面光潔度獲得的。密封效率受精加工刀痕和螺旋導程方向的影響。最好的密封效果是用拋光或研磨過的軸和同心（無螺旋導程）的精加工痕跡來獲得。如果你必須使用帶有螺旋形光潔度的軸，當軸旋轉時，它們應該朝向流體。

6.同心度

當內孔和軸心錯位時，密封件的壽命會縮短，因為磨損會集中在密封唇的一側。

7. 軸和孔公差

最好的密封性能是在軸和孔的公差接近的情況下實現的。其他因素包括軸的偏心率、端面運動和振動。

8. 跳動

跳動必須保持在最低限度。旋轉中心的移動通常是由軸承擺動或軸擺動引起的。當加上不同心時，這個問題就復雜化了。與流行的看法和慣例相反，撓性聯軸器的安裝無法糾正或補償不同心。

9. 潤滑劑

密封件在連續使用對應用來說具有正確粘度并且與密封圈唇部彈性體材料兼容的油進行潤滑時，其性能要好得多，時間也更長。不應忽視對密封件不相容性的考慮，特別是與某些添加劑和一些合成潤滑油的不相容性。

密封件常見故障的原因：

1、安裝不當是造成液壓密封件失效的主要原因。密封件安裝過程中需要注意的重要事項是：(a) 清潔(b) 保護密封件不被劃傷(c) 適當的潤滑

2. 液壓系統污染是液壓密封件失效的另一個主要因素

3. 密封 件材料的化學分解

4. 熱降解問題可能涉及 到減少密封件壽命

密封件失效原因：

(a) 間隙過大：運動部件之間過大的間隙會導致O 型圈和其他環的擠壓，降低密封件的性能

(b) 流體溫度：流體的過高工作溫度可能會導致密封磨損

(c) 損壞或磨損的零件：導致密封件安裝不正確。

(d) 密封材料和油的不相容性：當油的類型選擇不當時

(e) 過大的側向載荷/過載：導致活塞桿晃動，使密封件脫位

(f) 振動：由于彎曲的軸、破損的葉片、錯位或損壞的軸承、有缺陷的聯軸器等引起的

密封件的應用：

? 靜態密封件：這些密封件用于儲罐、齒輪箱、儲罐的主體和外殼/蓋子的裝配等。

? 動態密封件：這些密封件用于配合部件有相對運動的應用。因此適用于活塞和氣缸、旋轉軸和主體、擺動或有限旋轉液壓馬達等應用。

? 杯形密封件：用于密封件必須承受高達 700 bar 的更高工作壓力的場合。v-型填料和u-型填料密封用作ID桿或OD活塞密封。

? O 形圈：用作靜態和動態密封。

? 用于不同目的的所有密封件的一般應用：液壓泵、液壓馬達、液壓執行器、閥門、過濾器、儲液罐。